Placa de espuma de PVC laminado acrílico de grão de madeira

Placa de espuma de PVC laminado acrílico de grão de madeira

A placa de espuma de PVC laminado acrílico de grão de madeira combina um núcleo rígido de PVC expandido de células- fechadas com uma camada decorativa de acrílico de grão de madeira (PMMA) de alta definição usando poliuretano reativo (PUR) laminação de fusão a quente-. Este painel combina a resistência à umidade e o processamento leve do PVC celular com a resistência a arranhões e a estabilidade UV do acrílico.
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Descrição
Parâmetros técnicos

A placa de espuma de PVC laminado acrílico de grão de madeira combina um núcleo rígido de PVC expandido de células- fechadas com uma camada decorativa de acrílico de grão de madeira (PMMA) de alta definição usando poliuretano reativo (PUR) laminação de fusão a quente-. Este painel combina a resistência à umidade e o processamento leve do PVC celular com a resistência a arranhões e a estabilidade UV do acrílico.


Produzido via Celuka ou extrusão de-espuma livre com laminação em linha, o material é projetado para carpintaria arquitetônica, fabricação de gabinetes e construção de expositores de varejo usando equipamentos padrão de marcenaria.

 

Especificações Técnicas

 

Propriedade Padrão de teste Valor típico Unidade
Grossura ISO 4593 3.0 - 25.0 milímetros
Dimensões ISO 1183 1220 x 2440 / 3050 milímetros
Densidade Central ISO 1183 0.50 - 0.65 g/cm3
Dureza do Lápis ASTM D3363 2H - 3H -
Resistência ao descascamento do filme ASTM D903 >= 45 N/cm
Ponto de Amolecimento Vicat ISO 306 78 - 82 C
Absorção de Água (24h) ISO 62 <= 0.3 %
Expansão Térmica ASTM D696 6.5 x 10^-5 m/(m*K)
Retardância ao fogo UL94 V-0 / EN 13501-1 Classe B Verificado -
Formaldeído EN 717-1 / CARB Fase 2 E0 (Indetectável) mg/m3
Conformidade Química REACH UE/RoHS Compatível -

 

Principais recursos


Imunidade à umidade:O substrato-de células fechadas elimina a absorção de água, evitando o inchaço do núcleo, a delaminação e o apodrecimento fúngico em ambientes úmidos.


Vinculação cruzada-PUR:O poliuretano reativo forma uma ligação química permanente que resiste a ciclos térmicos de até 70°C sem levantamento das bordas.


Superfície estável-UV:A camada de cobertura de PMMA resiste ao amarelecimento e à perda de brilho sob exposição solar interna em comparação com PVC padrão ou folhas de papel.


Resistência Química:A face acrílica tolera produtos de limpeza comerciais, álcoois e ácidos suaves sem manchas ou corrosão na superfície.

 

Aplicativos


Painéis de parede:Lambris e paredes decorativas para instalações comerciais de hotelaria e saúde-que exigem superfícies laváveis ​​e{1}}resistentes a impactos.


Expositores de varejo:Instalações POP, stands de exposição modulares e estantes onde o menor peso reduz os custos de transporte.


Armários:Portas verticais de armários, penteadeiras de banheiro e divisórias de escritório funcionam como uma alternativa-à prova de umidade ao MDF.


Interiores marítimos e de RV:Revestimentos de anteparas e painéis de teto em veículos recreativos e cabines de barcos que exigem minimização de peso.

 

Opções de superfície e acabamento


Seleções de grãos:Carvalho branco, nogueira americana, teca, freixo e padrões europeus impressos em cilindros de gravura.


Níveis de brilho:Ultra-mate (<= 5 GU at 60 deg), Satin (20-30 GU), and High-Gloss (>= 85GU).


Gravação:Poro sincronizado (textura correspondente ao grão impresso), escovado e fosco fino.


Espessura da camada da tampa:Disponível em configurações de 0,3 mm, 0,5 mm e 0,8 mm.

 

Personalização OEM e ODM


Tolerâncias:Corte-em-comprimentos de até 3.050 mm, larguras de até 1.560 mm e calibração de espessura em +/- 0.15 mm.


Ajuste de densidade:Densidades de núcleo ajustáveis ​​de 0,45 g/cm3 (tela leve) a 0,70 g/cm3 (alta retirada-do parafuso).


Construção Equilibrada:Laminação-de fibra de madeira frente e verso ou folhas de suporte funcionais (balanço ou revestimento de PVC branco).


Máscara protetora:Filme PE de baixa aderência impresso com logotipos de clientes, especificações de laser e setas de direção de fibra.

 

Controle de qualidade e conformidade


Sistemas de Gestão:Auditado sob as normas ISO 9001 e ISO 14001.


Testes-de terceiros:Classificações de incêndio, limites de formaldeído e conteúdo de{0}metal pesado validados pela SGS e Intertek.


Auditoria de Matérias-Primas:Resina de PVC-de grau de suspensão (K 67-68), estabilizadores de cálcio-zinco e PMMA virgem testados quanto ao índice de fluxo de fusão.


Monitoramento em linha:Medidores de espessura-de raios beta e sensores de peso mantêm a uniformidade da massa em toda a largura da folha.


Teste de adesão:Testes diários de T-peel verificam se a resistência da ligação PUR excede 45 N/cm.

 

Ciclismo Térmico:Os painéis acabados passam por câmaras que variam entre -20C e 60C a 90% de umidade relativa para detectar arqueamento.

 

Cadeia de suprimentos e logística


Capacidade:6 linhas de extrusão e 3 estações automáticas de laminação PUR com rendimento de 1.200 toneladas mensais.


Embalagem:Paletes de compensado-livres de fumigação, com protetores de borda corrugados, filme elástico à prova d'água e cintas de aço.


Carregamento de contêiner:Otimizado para contêineres High Cube (HC) de 20 pés e 40 pés que transportam painéis de estoque de 1.220 mm x 2.440 mm.


Tempo de espera:15 a 20 dias úteis para padrões de catálogo; 25 dias para execuções OEM personalizadas.

 

Perguntas frequentes

 

P: Esta placa é adequada para uso externo?

R: Não. Embora a camada acrílica seja estável-aos raios UV, o núcleo de PVC celular foi projetado para ambientes internos. A exposição solar externa direta causa expansão térmica excessiva e arqueamento estrutural.

P: Quais materiais de colagem de bordas funcionam melhor?

R: As bandas de borda em ABS, PVC e acrílico correspondentes ao padrão de granulação são aplicadas usando bandas de borda termofusíveis padrão (adesivos EVA, PUR ou PO).

P: Qual é o MOQ para acabamentos personalizados?

R: Os padrões de cilindro de gravura personalizados exigem um MOQ de 500 folhas por especificação. Os padrões de catálogo padrão começam com 100 folhas.

P: Como a retenção do parafuso se compara aos compósitos de madeira?

R: Uma placa de 15 mm com densidade de núcleo de 0,55 g/cm3 fornece retirada lateral suficiente do parafuso para hardware padrão; inserções roscadas de metal são recomendadas para juntas de alta-tensão.

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